20年來，致力于表面拋噴丸強(qiáng)化清理的事業(yè)和發(fā)展
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吊鉤式拋丸機(jī)是鹽城拋丸機(jī)廠家標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，機(jī)器無地坑，節(jié)約施工費(fèi)用，利于環(huán)保工作，不損害健康。工件能獲得均勻良好的拋丸清理，拋丸器引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，拋丸量大、易損件耐磨程度高。??作為一種系統(tǒng)，吊鉤輸送機(jī)能夠?yàn)楣ぜ妮斔吞峁┒喾N不同的優(yōu)化方案，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了工件的輸送問題,?軌道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，如岔道分流，岔道合流結(jié)構(gòu)，滿足了工件的不同輸送要求。路線的改變或延伸等改造費(fèi)用很低，工件吊掛式可在拋丸機(jī)室體外通過手，叉車，起重機(jī)，電動(dòng)葫蘆或機(jī)器人操作，然后輸送到拋丸室，工件所有表面被一次性清理，吊具由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)，在小型設(shè)備中，吊具也可設(shè)計(jì)正反旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行不同角度的拋丸，避免死角。吊鉤式拋丸機(jī)適應(yīng)于小型，中型和大型尺寸的工件。電動(dòng)導(dǎo)軌帶自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)，載重可達(dá)10,000kg，電動(dòng)導(dǎo)軌上可預(yù)編程驅(qū)動(dòng)輥有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元。裝料和卸料工位可靈活適應(yīng)現(xiàn)場條件。整個(gè)懸掛導(dǎo)軌系統(tǒng)裝有安全開關(guān)，過載保護(hù)以及升降結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)吊具輸送方向的控制，帶提升齒輪的吊車載重幾乎不限。使用清潔的丸料清理鑄件效率高，如丸料中含有型砂，芯砂或者鐵銹將大大降低拋丸機(jī)的清理能力甚至導(dǎo)致工件磨損加劇和增加沉淀物，分離器（風(fēng)選，磁選或兩者結(jié)合）能可靠并有效的解決丸料的凈化問題。
吊鉤式拋丸機(jī)適合各種型號(hào)的齒輪和曲軸清理，其中包括吊鉤、重卡、輕卡、公共汽車、各種小車的部件等。該機(jī)型廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、鑄造，汽車制造廠。具有高效，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸料方便，和較高自動(dòng)化等特點(diǎn)。
吊鉤式拋丸機(jī)清理室的長度為2800mm，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：室體為型鋼和鋼板焊接的相體結(jié)構(gòu)，在室體的側(cè)部布置有2-4臺(tái)拋丸器，每臺(tái)拋丸器的布置位置均經(jīng)過電腦動(dòng)態(tài)模擬操作而所有拋頭的安裝角度和位置。每個(gè)拋丸器都安裝有跟工件運(yùn)動(dòng)有一定的角度，這樣可以保證清理到工件的各個(gè)面。這樣較大限度地提高彈丸的利用率，同時(shí)有效避免了對拋丸清理室內(nèi)的護(hù)板的沖擊。室體內(nèi)的護(hù)板安裝牢固。
吊鉤式拋丸機(jī)室體內(nèi)受沖擊部位采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口Mn12護(hù)板，采取整張鋪設(shè)背面填焊工藝，使用壽命單班生產(chǎn)可保證10年。
吊鉤式拋丸機(jī)室體底部設(shè)有集丸料斗，料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板，對彈丸進(jìn)行篩選，只有合格彈丸落入料斗進(jìn)行循環(huán)使用，大塊物料落在篩板上面，人工定期進(jìn)行清理，這樣可安全有效地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器，穿孔篩板上面全部鋪設(shè)材料為ZGMn13的鑄孔板進(jìn)行防護(hù)。
吊鉤式拋丸清理機(jī)具有拋丸量大，拋丸清理效率高，室內(nèi)工作空間大，結(jié)構(gòu)緊湊，且采用無地坑形式，對清理工件的外形結(jié)構(gòu)無特殊要求，可一機(jī)多用，該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于拋丸機(jī)械制造業(yè)及鑄造業(yè)。
吊鉤式拋丸清理機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)件、鑄件、鋁合金件及其它零件的表面清理和強(qiáng)化。廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛壓機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)。
| 型號(hào) | 最大清理重量（kg） | 清理工件尺寸（mm） | 拋丸量（kg/min） | 提升機(jī)提升量(T/h) | 分離器分離量(T/h) | 整機(jī)功率(kw) | 通風(fēng)量(m3/h) |
| Q376 | 800 | Φ1000×1300 | 2×200 | 24 | 24 | 22.5 | 4000 |
| Q378 | 800 | Φ1200×1600 | 2×250 | 30 | 30 | 39.65 | 5000 |
| Q3710 | 1000 | Φ1400×1800 | 2×250 | 30 | 30 | 47.5 | 5000 |
| Q3720 | 2000 | Φ1600×2200 | 3×250 | 45 | 45 | 56.2 | 9000 |
| Q3730 | 3000 | Φ1800×2300 | 3×250 | 45 | 45 | 65.45 | 11000 |
| Q3750 | 5000 | Φ2000×2500 | 4×250 | 60 | 60 | 85.45 | 14000 |
| Q37100 | 10000 | Φ3000×3000 | 5×250 | 75 | 75 | 97.65 | 16000 |
| 可根據(jù)用戶的產(chǎn)品尺寸及產(chǎn)品重量等參數(shù)，設(shè)計(jì)定制各種非標(biāo)準(zhǔn)吊鉤式拋丸清理機(jī)設(shè)備。 | |||||||
| 故?障 | 檢?查?與?排?除 |
| 除塵器灰塵含彈丸過多 | 風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直至能夠保證除塵，但不出鋼砂為宜 |
| 清理效果不理想 | 1、彈丸供給量不足，適當(dāng)增加彈丸 |
| 2、二拋丸器拋射方向不正確，按說明書調(diào)節(jié)定向套口位置 | |
| 提升機(jī)提料時(shí)有打滑現(xiàn)象 | 調(diào)節(jié)傳動(dòng)輪，漲緊皮帶 |
| 分離器有異常響聲 | 內(nèi)外螺栓松動(dòng)，擰緊皮帶 |
| 螺旋輸送器不送砂 | 看接線是否正確，是否反轉(zhuǎn) |
| 機(jī)器開車，停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作 | 1、有關(guān)電器元件燒壞，檢查更換
2、電器箱灰塵污垢過多，電器接觸點(diǎn)接觸不良 3、時(shí)間繼電器失靈，更換時(shí)間繼電器，嚴(yán)禁開車調(diào)時(shí) |
| 注意事項(xiàng) | 1、機(jī)器故障，若按以上方法不能排除時(shí)，請及時(shí)與廠家聯(lián)系
2、應(yīng)注意二拋射方向，如二拋丸器打上頂護(hù)板或下面橡膠護(hù)板， 則應(yīng)調(diào)拋丸器的定向套的位置，祥見使用說明書 |
| 吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑 | 1、清理工件重量超出規(guī)定要求
2、減速機(jī)膠輪與吊鉤間隙不合理，調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 3、減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路 |
| 吊鉤上、下進(jìn)出，行走不靈活 | 1、限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換
2、電動(dòng)葫蘆損壞，檢修損壞部位 3、吊鉤所吊重物過輕 |
| 拋丸器震動(dòng)較大 | 1、葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，應(yīng)對稱或組成更換葉片找平衡
2、葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪 3、拋丸器固定螺栓松動(dòng)，將螺栓緊固 |
| 拋丸器內(nèi)有異常響聲 | 1、鋼砂規(guī)格不符合要求造成卡砂現(xiàn)象，更換合格的鋼砂
2、拋丸器內(nèi)護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉輪片摩擦，調(diào)整護(hù)板 |
| 二拋丸器拋丸量不均 | 1、調(diào)節(jié)供丸量開口
2、調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻 |
| 除塵器不除塵或除塵效果不理想 | 1、除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線
2、除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋 3、除塵器室體或除塵管道不密封，應(yīng)保證各部位密封 4、所清理零件未按要求落砂，工件型砂殘留量多，除塵入口含塵 量過高 5、除塵器及陣打機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，應(yīng)及 時(shí)清理附在布袋上的灰塵 |
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汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)輪之間的動(dòng)力傳遞裝置、傳動(dòng)軸、齒輪等。汽車車身結(jié)構(gòu)主要包括：車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內(nèi)外裝飾件和車身附件以及通風(fēng)、暖氣、空氣調(diào)節(jié)裝置等等 。在貨車和專用汽車上還車箱和其它裝備。汽車制動(dòng)系統(tǒng)是如車輪、剎車系統(tǒng)零部件等。
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船舶/航空工業(yè)對其零件有很高的要求，要求它們能夠在極其惡劣的環(huán)境下承受極端的載荷。使用的絕大多數(shù)零件，不管是船舶鋼板、飛機(jī)骨架，還是發(fā)動(dòng)機(jī)、起落架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)零件（齒輪/軸承），都需采用表面噴砂噴丸處理技術(shù)滿足其材料的性能指標(biāo)。
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無論是叉車、挖掘機(jī)、起重機(jī)還是其他工程機(jī)械或車輛，他本身的金屬零部件都需要應(yīng)用到拋丸技術(shù)，對其進(jìn)行拋丸強(qiáng)化清理，以達(dá)到廠家各自的標(biāo)準(zhǔn)。
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熱處理后的表面高強(qiáng)度、高標(biāo)準(zhǔn)的零部件（葉片、齒輪、軸承、傳動(dòng)軸、彈簧等）及其復(fù)合材料進(jìn)行超精、高要求表面拋丸噴砂處理的解決方案。
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針對304/201/430/410其他編號(hào)不銹鋼管/泵/閥/醫(yī)療器材/食品/化工行業(yè)產(chǎn)品及不銹鋼金屬表面光澤度要求，使用專用不銹鋼拋丸機(jī)對產(chǎn)品表面高標(biāo)準(zhǔn)，高要求進(jìn)行高效的拋丸清理。
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針對鋁合金型材/鋁鑄件等硬度較低的產(chǎn)品，有著行業(yè)資深的經(jīng)驗(yàn)，對不怕碰撞及怕碰撞的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分后批量化拋丸清理，以達(dá)到鋁件的金屬光澤亮度。
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鑄造件是最需要拋丸機(jī)產(chǎn)品的行業(yè)，無論是壓鑄還是鍛鑄件的表面清理、除銹、去除氧化皮以及拋丸強(qiáng)化工藝，特別適用拋丸機(jī)進(jìn)行表面清理。針對大型鑄件如閥門、船用配件，可采用大型吊鉤式或臺(tái)車式拋丸機(jī)進(jìn)行去氧化皮工作。
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針對方管/角鋼/型材能焊接件進(jìn)行去毛刺、焊渣、除銹清理，如果量不是很多可采用吊鉤式拋丸機(jī)，如需進(jìn)行連續(xù)批量式拋丸可選用輥道通過式拋丸機(jī)，通過加大設(shè)備功率，可進(jìn)行快速高效拋丸清理。
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履帶式拋丸機(jī)，適用于各類小型五金產(chǎn)品的拋丸除銹清理作用，有一次100/200/400/1000KG產(chǎn)能的設(shè)備可供選擇。
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鋼結(jié)構(gòu)/鋼板以及一些大型焊接件進(jìn)行防腐除銹工作時(shí)，必須要用到的通過式拋丸清理機(jī)，適用于一些較長的工件清理，可連續(xù)通過并可以實(shí)現(xiàn)高效拋丸為目的的專用型設(shè)備。
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工地上常用的鋁模板、腳手架、鋼筋、圓管、下水管道防腐等都需要使用到拋丸機(jī)進(jìn)行除銹強(qiáng)化。如鋁模板使用后表面附有水泥塊等，為節(jié)約能源避免造成不必要的浪費(fèi)，可使用拋丸原理進(jìn)行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、磚塊其表面荔枝面打毛效果，可通過石材網(wǎng)帶專用拋丸機(jī)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，節(jié)約人工工作效率。
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